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了解一下多效蒸发器的工艺设计工作该如何做吧

  • 发布日期:2020-04-08      浏览次数:132
    •   了解一下多效蒸发器的工艺设计工作该如何做吧
       
        1、数据准备工作。需要根据业主方的性能和提供的基础数据以外,需要准备的数据还有工艺物料的成分、浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数、表面张力、动力粘度、污垢热阻、腐蚀性、拟选用材质的导热系数,物料需要浓缩到的浓度,新蒸汽的温度、压力等数据。
       
        2、工艺流程确定。工艺流程按加料方式分为顺流、逆流、平流、错流等四种。顺流流程在物料热能回收方面通常比较好,且由于物料靠自压进入下一效,电能消耗较逆流流程低,然而,其缺点也是显而易见的,随着工艺物料浓度的减少,粘度上升,单效总传热系数下降较快,导致蒸发器总传热面积较大,低温效物料易结垢,传热表面垢层增长快,进一步影响蒸发器运行产能。结合顺流流程和逆流流程的优缺点,产生了混流流程。
       
        3、效数的确定
       
        效数的确定受设备投资和传热温差的影响,通常一旦新蒸汽温度确定,总传热温差即确定,因为多效蒸发器的真空度是基本确定的。效数增加,虽能减少蒸汽消耗,传热温差却要分配到多效,总传热面积就会增加,单位传热面积蒸发强度随之减少,设备投资增加。当节能收益减去运行成本支出小于等于设备投资支出时,则不应再增加效数。此外,如果效数过多,单效传热温差如果低于5℃,一旦传热面出现结垢,传热受阻,整个蒸发器机组产能会大幅下降。
       
        4、工艺物料与热量衡算
       
        主流的计算方法有等面积法、等压差法、传热面积法三种。等面积法和等压差法都是早期的计算方法。
       
        5、设备结构的工艺计算
       
        多效蒸发器由加热室、分离室、换热器等设备组成,蒸发器运行的稳定性离不开这些部件的正确设计和协调性,要根据需求进行设计。
       
        6、辅助设备设计方面
       
        效数增加,不电脑会减少蒸汽消耗,同时,对于末效二次蒸汽需要循环水予以吸收的情况下,由于效数的增加,末效二次蒸汽会相应减少,则循环水的消耗也降低了,从而整个循环水输送、处理、冷却系统的设备投资和运行成本都会相应减少。
       
        多效蒸发器工艺设计是一系列的换热、蒸发、分离的系统集成,具有相当程度的耦合性,从而增加了其复杂性,所以在设备工艺设计时要保持设备的稳定性、经济性和协调性为主。
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